Добро пожаловать

Принципы построения технологического цикла

Технологический процесс обработки меховых шкур-это совокупность последовательно выполняемых операций,в результате которых сырье превращается в полуфабрикат с определенными потребительскими свойствами .Особенностью переработки овчинно-шубного и мехового сырья является то, что обработке подвергается одновременно волос и кожевая ткань. При выделке необходимо сохранить и получить мягкую и пластичную кожевую ткань .

Технология мехового(сырейно-красильного) производства включает подготовительные операции (комплектование партий однородного сырья ,отмока , мойка , обезрипейнивание,мездрение,обезжиривание),выделку (пикеливание,мягчение,дубление,жирование),отделочные операции(сушка, откатка,отделка волоса и кожевой ткани),крашение (нейтрализация,протравливание,собственно крашение ,солка) ,отделку окрашенного полуфабриката (сушка,откатка,облагораживание шерстяного покрова,отделка кожевой ткани и шерсти .Технологические процессы по выделке мехового сырья включают комплекс химических и механических операций ,которые контролируются определенными параметрами .

Основные параметры технологического цикла 

К основным параметрам мехового и шубного производства относятся жидкостный коффициент (ж.к),продолжительность процесса,концентрация используемых веществ ,(реагентов),температура раствора и механических воздействий .

Жидкостный коэффициент - это обьем обрабатывающей жидкости (воды,раствора),приходящийся на еденицу массы сырья.Например ,при отмоке овчин ж.к. равен 10 литрам воды .Этот показатель имеет большое значение ,так как от него зависит равномерность омывания шкур обрабатывающей жидкостью.Величина ж.к.связана с интенсивностью поглощения того или иного реагента и его рациональным использованием .

Концентрация реагентов -  необходима для соблюдения как технологического режима , так и общего снижения себестоимости реагента .Обычно она выражается в(г/л).

Температура раствора - способствует ускорению процессов .Однако с ее повышением усиливается распад белков .Кроме того , нельзя проводить процесс при температурных режимах ,близких к температуре сваривания полуфабриката .

Механические воздействия - (перемешивание) также ускоряют течение процессов .Однако непрерывное перемешивание может привести к сволачиванию шерстяного покрова .

Типовые схемы обработки - Для каждого вида сырья составляют единную технологическую карту , в которой приведено описание химических и механических воздействий на шкуру при обработки .

Подготовительные операции

Отмока - Это обработка шкур в воде , при которой кожевая ткань обводняется и характер распределения воды в ней приближается к парному состоянию . Чтобы исключить развитие гнилостной микрофлоры ,в раствор для отмоки добавляют антисептики (формалин, кремнефтористый натрий ,хлористый цинк ).

Обезжиривание - Кожевая ткань и волосяной покров содержат значительное кол-во жировых включений ,которые затрудняют доступ реагентов в структуру шкуры ,утежеляют ее, придают грубость ,а при хранении вызывают перегорание ткани .В прцессе обработки шерстный жир препятствует отмоке , крашению,облагораживанию,вызывает пятнистость ,непрокрас и другие нежелательные явления . Цель обезжиривания - максимальное удаление жиропота с волоса и прирезей сала со стороны мездры 

Мездрение - заключается в удалении подкожно-жирового слоя и излишней толщины шкур .После мездрения шкура становится мягкой , пластичной ,Значительно ускоряется диффузия в дерму последующих пикельно-дубильных веществ .

Пикеливание - Раствор , содержащий кислоту и нейтральную соль , в меховом и кожевенном производстве называется пикелем , а процесс обработки полуфабриката таким раствором - пикелеванием .

Дубление - После  пикелевания кожевая ткань меховой шкуры приобретает прочность , тягучесть и другие свойства ,необходимые для изготовления меховых изделий .